一、直观检查法

一些较为简单的故障，可以通过眼看、手摸、耳听和嗅闻等手段对零部件进行检查。

眼看：

通过眼看即可发现破裂、漏油、松脱和变形等故障现象，然后针对性地进行维修或更换配件。

手摸：

用手握住油管(特别是胶管)，当有压力油流过时会有振动的感觉，而无油液流过或压力过低时则没有这种现象。可用于判断带**械传动部件的液压元件润滑情况是否良好，用手感知一下元件壳体温度的变化，若元件壳体过热，则说明润滑不良。

耳听：

可判断机械零部件损坏造成的故障点和损坏程度，如液压泵吸空、溢流阀开启、元件发卡等故障都会发出如水的冲击声或“水锤声”等异常响声。

嗅闻：

有些部件会由于过热、润滑不良和气蚀等原因而发出异味，通过嗅闻可以判断出故障点。

二、对换诊断法

对于如平衡阀、溢流阀、单向阀之类的体积小、易拆装的元件，采用此法还是较方便的。

在维修现场缺乏诊断仪器或被查元件比较精密不宜拆开时，应采用此法先将怀疑出现故障的元件拆下，换上新件或其他机器上工作正常、同型号的元件进行试验，看故障能否排除即可作出诊断。

三、仪表测量法

借助对液压系统各部分液压油的压力、流量和油温的测量来判断该系统的故障点。

l   在一般的现场检测中，由于液压系统的故障往往表现为压力不足，容易查觉。

l   流量的检测则比较困难，流量的大小只可通过执行元件动作的快慢作出粗略的判断。因此，在现场检测中，更多地采用检测系统压力的方法。