在数控加工中心普遍的油基切削液一般有三大类，即乳化液、合成切削液和半合成切削液，大部分多是加水应用。

半合成型、全合成型与乳化型这三种切削液有哪些区别？

半合成型切削液与全合成型切削液及乳化型切削液的区别

全合成型切削液：溶液是以水为主要成分的切削液。水的传热性能和制冷效果非常的好，但单纯性的水非常容易使金属材料锈蚀，润化性能差。因而，经常在溶液中添加一定量的添加物，如防锈处理添加物、表层活性化学物质和油溶性添加物等，使其既具备较好的防锈处理性能，又具备一定的润化性能。在配置溶液时，要需注意水体状况，如果是水硬度，务必开展变软解决。

半合成型切削液：半合成是将源液用95%～98%的水溶解而成，呈透明色状的液态，具备较好的制冷/润化/防锈处理性能。

乳化型切削液：由乳化油与水配备而成，乳化油主要是由矿物质机油、乳化剂、防锈油、油溶性剂.极压剂和添加剂等构成，封闭液不全透明，呈奶白色，但鉴于其工作中可靠性差，应用周期时间短，饱和溶液不全透明，难以观查工作中时的切削情况。具备较好的润化/防锈处理性能,制冷性能比半合成稍弱。

半合成型切削液与全合成型切削液及乳化型切削液的区别

切削液的采用

1、初加工时切削液的采用：

初加工时，加工的剩余量大，常用切削使用量大，造成很多的切削热。选用弹簧钢车刀切削时，应用切削液的具体目标是减少切削温度，降低车刀损坏。选用较低浓度的乳化液或半合成。但务必持续、充足地浇筑，以防处在高温情况的硬质合金刀具造成较大的热应力而产生裂痕。

2、深度加工时切削液的采用：

深度加工时，规定外表粗糙度值较小，一般采用润化性能不错的切削液，如浓度较高的的乳化液。

3、依据产品工件资料的特性采用切削液：

切削生铁、紫铜等延性原材料时，一般用全合成或是半合成切削液，以防崩碎切削粘附在数控车床的健身运动构件上。生产加工高强度钢板、高温合金等难生产加工原材料时，因为切削生产加工处在极压润化磨擦情况，故应取用含高温润滑脂添加物的切削液。切削稀有金属和铜、铝合金型材时，为了更好地获得较高的表层质量和精密度，可选用10%～20%的保湿乳液化,但不能用硫含量的切削液，因硫对稀有金属有浸蚀功效。切削铝镁合金时，不能用溶液，以防点燃。

半合成型切削液与全合成型切削液及乳化型切削液的区别

嘉普合成型切削磨削液商品JC103数控加工中心切削磨削液是由润滑液、极压剂、防锈油和多种多样辅助添加物等构成，具备使用期长，不发出臭味，适用铁、生铁、铝、铝合金型材、铜及不锈钢板切削、切削生产加工的用处。