全合成切削液 咸宁半合成切削液厂家
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产品描述

品牌菲特斯 品名半合成切削液 产地广东 包装规格15Kg/170kg 性能环保润滑、防锈、低泡沫、高清洁性能 特色无腐蚀性,环保不伤手,无苯酚、亚硝酸钠等有害成分 主要用途黑色/有色金属切削,磨削,攻牙钻孔等加工 执行标准GB/ T6144
产品用途:
1、黑色/有色金属切削,磨削,攻牙钻孔等加工
2、适用于碳钢、合金钢、不锈钢及大部分铝合金等多种材料的车削、铣削
和钻孔等加工方式。
 3、可用于单机和冷却系统。
数控车床加工切削液——东莞耐斯润滑科技厂家可贴牌菲特斯半合成切削液
菲特斯半合成切削液采用生物稳定型配方,产品性强,正常使用1年不需换液;适合各类黑色金属和有色金属的切削、粗磨、精磨等加工工艺。良好的润滑性可大大提高工件表面的加工精度,延长刀一具使用寿命;抗杂油性好,沉降性佳。
产品参数:
品名 半合成切削液  菲特斯
型号 FTS-210 颜色 透明状
产地 广东 包装规格 15Kg/胶桶
性能 **命,润滑好,防锈佳  执行标准  GB/ T6144
主要用途 黑色/有色金属切削,磨削,攻牙钻孔等加工  
产品描述:
菲特斯半合成切削液是以矿物油为基础油,添加多种润滑剂、防锈剂、缓蚀剂等添加剂精制而成,兼具润滑冷却作用,用于多种金属材料和加工工艺的加工,能起到很好的作用,型号多样,高含油和低含油配方,可根据客户实际工况提供合适的产品。
耐斯润滑科技厂家,自产自销,价格上有明显优势
使用方法:
按照厂家提供的配液比例配水稀释,遵循“先加水,后加液”的原则,在干净的容器内配液,然后再加入水箱中。
产品属性:
冷却性佳、高润滑性、寿命长、防锈性好、不伤皮肤、气味友好
厂家建议:
使用自动配液器稀释母液或者按照正确的流程进行人工配液,务必保证切削液浓度均匀,按照“先加水,后加液”的顺序配液,保证切削液浓度精准。
咸宁半合成切削液厂家
厂家,11年行业经验——东莞市耐斯润滑科技有限公司,生产流程通过ISO9001质量体系认证,质量保证,欢迎广大从事润滑油产品销售的代理商/经销商加入我们。菲特斯半合成切削液,产品环保不发臭,可有效减少磨损,降低成本,节约。防锈性佳,添加防锈剂,可在工件表面形成致密保护膜,有效预防工件腐蚀,保证产品外观光洁美观好看。适用于碳钢、合金钢、不锈钢及大部分铝合金等多种材料的车削、铣削和钻孔加工方式。
产品参数:
品名 半合成切削液  菲特斯
型号 FTS-210 颜色 透明状
产地 广东 包装规格 15Kg/胶桶
性能 **命,润滑好,防锈佳 执行标准 GB/ T6144
主要用途 黑色/有色金属切削,磨削,攻牙钻孔等加工
咸宁半合成切削液厂家
菲特斯CNC加工中心切削液生物稳定型配方,产品性强,正常使用1年不需换液;适合各类黑色金属和有色金属的切削、粗磨、精磨等加工工艺。良好的润滑性可大大提高工件表面的加工精度,延长使用寿命;抗杂油性好,沉降性佳。
产品用途:
CNC加工中心切削液适用于不锈钢、合金钢、黑色金属、铜铝有色金属等多种金属的切削、车削、加工中心机切削等工艺,起着很好的润滑、冷却、清洗、防锈作用。
产品参数:
品名 CNC加工中心切削液  菲特斯
型号 FTS-210 颜色 透明状
产地 广东 包装规格 15Kg/胶桶
性能 **命,润滑好,防锈佳 执行标准 GB/ T6144
主要用途 黑色/有色金属切削,磨削,攻牙钻孔等加工  
注意事项:
1、阴凉处存放,禁止阳光直射。
2、密封保存,防止其它杂质灰尘混入油品,造成油品变质、失效。
3、避免与其它油品混用,以免发生化学反应。
4、遵循先出的原则使用油品。
关于存储与规格:
本产品不可和其他产品混用,禁忌混入水及其他异物;
存放在室内阴凉通风处,避免日晒雨淋;
请保持桶口常闭,避免其他杂物进入影响产品质量;
在常温下保质期为18个月,按一般化学品存放;
15kg/170kg  
推荐兑水比例为1:20使用(具体使用浓度视工况而定,一般浓度越高润滑、防锈性能会越好)。
咸宁半合成切削液厂家
产品优点:
1、低含油配方,的生物稳定技术,使用寿命长,正常使用1年不需要换液。
2、 极压润滑性佳,保证工件表面加工效果。
3、 泡沫很低,适用于大流量和高压喷射冷却系统。
4、 良好的湿润性,可减少工作液带出量,有效降低生产成本。
5、 可有效防止有色金属腐蚀变色。
6、 低气味,不伤手,不破坏油漆,不腐蚀密封件。
性能特点:
CNC加工中心切削液为透明状液体,由标准基础油、抗磨减摩剂、润湿剂、防锈剂、防腐剂等多种添加剂配成,经精湛工艺配制而成。
使用方法:
1 、按照加工工艺,根据厂家提供的兑水比例进行稀释。对于重负荷、极压场合,建议原液使用或高浓度使用。
2、定期检测浓度,当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时,要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。
3、 可采用溢流法、高压法、喷雾法等各种自动供液法及手动供液法。
4、应按照正确的配液流程来配液。
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