淮南半合成切削液厂家 铝材厂都爱用
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产品描述

品牌菲特斯 品名半合成切削液 产地广东 包装规格15Kg/170kg 性能环保润滑、防锈、低泡沫、高清洁性能 特色无腐蚀性,环保不伤手,无苯酚、亚硝酸钠等有害成分 主要用途黑色/有色金属切削,磨削,攻牙钻孔等加工 执行标准GB/ T6144
菲特斯半合成切削液是一款通用型强的切削液,由精炼基础油、缓蚀剂、极压剂、表面活性剂、防锈剂和助剂等多种添加剂经工艺精调而成。稳定性好,极压润滑佳;不含氯、亚硝酸盐和酚类等有害成分。
东莞市耐斯润滑科技有限公司产品型号齐全,品种多样,可根据您的具体加工要求提供润滑油产品。厂家通过ISO9001质量体系认证,掌握产品核心技术,可根据客户的加工工艺进行产品定制。
一、产品详情:
品名 菲特斯半合成切削液
型号 FTS-569
属性 一种润滑冷却性好,性价比高的半合成切削液
性能 不发臭、环保润滑、安-全防锈、低泡沫、高清洁性能
特色 无腐蚀性,环保不伤手,无苯酚、亚硝酸钠等有害成分
执行标准 GB/ T6144
二、典型数据:
序号 项目  单位 数值 实验方法
1 外观(原液)  --  透明 目测
2 密度(20°C时)  g/ml 0.92 IP365
3 PH值(5%稀释液)  --  8.7 BS1647
4 防锈 铁 --  0% IP287
  铝 --  A GB/T 6144
三、产品特点:
1、菲特斯半合成切削液具有良好的极压抗磨性,防腐性,消泡性和生物稳定性,润滑冷却性好,通用性好,可满足多种材料及加工工序,减少企业库存压力。
2、绿色环保,不含苯酚、亚硝酸钠等致成分,使用时无性气味,对操作者不存在皮肤现象
3、菲特斯半合成切削液性强,不易发臭,使用寿命长,减少对车间环境的污染
4、低泡型微乳液可抗拒空气发泡。减少发生汽蚀的可能性
5、菲特斯半合成切削液清洗性好,对工件残留低,易清洗、油雾少、废液处理方便
淮南半合成切削液厂家
菲特斯CNC加工中心切削液生物稳定型配方,产品性强,正常使用1年不需换液;适合各类黑色金属和有色金属的切削、粗磨、精磨等加工工艺。良好的润滑性可大大提高工件表面的加工精度,延长使用寿命;抗杂油性好,沉降性佳。
产品用途:
CNC加工中心切削液适用于不锈钢、合金钢、黑色金属、铜铝有色金属等多种金属的切削、车削、加工中心机切削等工艺,起着很好的润滑、冷却、清洗、防锈作用。
产品参数:
品名 CNC加工中心切削液  菲特斯
型号 FTS-210 颜色 透明状
产地 广东 包装规格 15Kg/胶桶
性能 **命,润滑好,防锈佳 执行标准 GB/ T6144
主要用途 黑色/有色金属切削,磨削,攻牙钻孔等加工  
注意事项:
1、阴凉处存放,禁止阳光直射。
2、密封保存,防止其它杂质灰尘混入油品,造成油品变质、失效。
3、避免与其它油品混用,以免发生化学反应。
4、遵循先出的原则使用油品。
关于存储与规格:
本产品不可和其他产品混用,禁忌混入水及其他异物;
存放在室内阴凉通风处,避免日晒雨淋;
请保持桶口常闭,避免其他杂物进入影响产品质量;
在常温下保质期为18个月,按一般化学品存放;
15kg/170kg  
推荐兑水比例为1:20使用(具体使用浓度视工况而定,一般浓度越高润滑、防锈性能会越好)。
淮南半合成切削液厂家
菲特斯半合成切削液建议使用方法
调配及添加方法:
1.可用工业自来水加入清洁的液箱或水桶中;
2.将准备好的切削液原液加入水中,打循环
3.-定将切削液原液加入水中,不能把水直接放入切削液原液中
4.续加时,务必按配比兑好后稀释原液,切忌只加水不加切削液,浓度应控制在3%~7%之间
5.使用后,请随时将桶盖盖紧。不可添加任何东西于切削液原液中。
配制浓度比例: (清洗机械加入原液,兑水比例建议是1:15)
1.轻切削或磨削: 3~5% (兑水比例约1:15-1:20)高浓缩液除外
2.一般切削加工: 5% (兑水比例约1:20)
3.中重负荷切削加工: 7%~10% (兑水比例1:10-1:14)
注:切忌将“水溶性切削液”与“导轨油”的抽油泵混用
淮南半合成切削液厂家
产品优点:
1、低含油配方,的生物稳定技术,使用寿命长,正常使用1年不需要换液。
2、 极压润滑性佳,保证工件表面加工效果。
3、 泡沫很低,适用于大流量和高压喷射冷却系统。
4、 良好的湿润性,可减少工作液带出量,有效降低生产成本。
5、 可有效防止有色金属腐蚀变色。
6、 低气味,不伤手,不破坏油漆,不腐蚀密封件。
性能特点:
CNC加工中心切削液为透明状液体,由标准基础油、抗磨减摩剂、润湿剂、防锈剂、防腐剂等多种添加剂配成,经精湛工艺配制而成。
使用方法:
1 、按照加工工艺,根据厂家提供的兑水比例进行稀释。对于重负荷、极压场合,建议原液使用或高浓度使用。
2、定期检测浓度,当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时,要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。
3、 可采用溢流法、高压法、喷雾法等各种自动供液法及手动供液法。
4、应按照正确的配液流程来配液。
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