微量润滑油

目前机加工行业普遍使用湿式润滑切削(即切削液润滑)，它具有冲洗、润滑、防锈的功能，但湿式润滑使用的切削液是一种化学品，使用过程中易变质发臭，使用到寿命后难以处理。随着环保要求的不断提高，不产生废液的准干式润滑切削技术不断得到推广应用。微润滑技术在欧洲属于成熟技术，国内比较少用微润滑技术。

准干式切削润滑也叫做微量润滑(MQL)，是一种加工的润滑方式。是指将压缩气体与极微量的润滑油混合汽化后，形成微米级的液滴，喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。润滑方式介于湿式和干式润滑之间。

传统的金属加工技术

切削液(乳化液)的使用要求：

要有效地使用切削液，冷却液系统必须配备循环泵、切削液存储及相应的管道，需配备切屑需要过滤、分离系统。

切削液(乳化液)的缺点：

(1)废液需要特殊处理，产生大量的费用，增加成本，处理不但还会导致环境污染。

(2)切削液的需要过滤系统消耗大量滤纸，用来除去并收集切削液中的金属颗粒。

(3)为了防止微生物的降解作用导致切削液失效，切削液中还加入对环境有害的杀菌剂。

(4)随着切削液中酸性代谢物的积累，其中PH值将不断下降，从而导致腐蚀危害。

(5)切削液与水混合后，即使保养良好，其使用寿命也有限，必须经常更换并同时清洁机床。

(6)切削液中含有的微生物，是引发皮肤疾病，感染和过敏反应的罪魁祸首。会刺激眼睛、粘膜和呼吸道。

微量润滑技术

金属切削加工中的微量润滑技术(MQL)不仅能保证高生产率，还具有良好的生态和健康效益。

微量润滑主要特点

微量润滑技术的主要特点是可以直接向刀具的加工区域注入精确计量的油量，主要通过金属切屑进行散热，该加工工艺的其他特点有：

1、喷到加工点上的微量润滑油都是纯净的新油，有利于提高工件质量。

2、喷油所需功率非常低。

3、与传统加工工艺使用的切削液相比，新型微量润滑技术的润滑油用量极少，因此具有很大的成本优势。

4、更高的加工速度，生产率可提高多大15%。

5、刀具温度更加恒定，因此更耐用，使用寿命更长。

6、微量润滑技术可节省多大15%的生产成本。

7、n微润滑装置取代冷却液润滑系统后，不再有废液的排放，符合国家提倡的节能、降耗、减排的要求。