绿色切削液 全国发货

东莞市耐斯润滑科技有限公司主打产品菲特斯CNC加工中心切削液，产品环康不伤手，不会造成操作员皮肤，气味友好。润滑极压性好，工件表面光滑精致，刺；清洁性好，能保持及砂轮清洁，提高加工效率，节省时间。
菲特斯半合成切削液源头厂家找东莞耐斯润滑科技-厂家批发
产品用途：钢、铁、铝及其合金类金属材料的粗精加工等
产品详情：
菲特斯半合成切削液经过工艺复配而成，加水混合均匀，的添加剂成分，消泡、抑泡性好，使用长时间不发臭，清洗性好，工件表面的残留量低，后续易于清理，并且不影响后续加工。防锈性佳，短期存放工件不生锈。润滑冷却性好，满足加工要求。
使用方法：
按照厂家提供的配液比例配水稀释，遵循“先加水，后加液”的原则，在干净的容器内配液，然后再加入水箱中。
产品参数：
品名 半合成切削液  菲特斯
型号 FTS-210 颜色 透明状
产地 广东 包装规格 15Kg/胶桶
性能 **命，润滑好，防锈佳 执行标准 GB/ T6144
主要用途 黑色/有色金属切削，磨削，攻牙钻孔等加工  
产品优点：
1、不含亚硝酸盐、等强腐蚀性、性成分，不会伤害人体皮肤
2、生物稳定型技术，抑制微生物的繁殖，使用寿命长，不发臭
3、可用于单机循环系统，更适用于集中供液系统
4、PH值稳定性好，为加工工件提供稳定、良好的防锈保护
5、润湿性和冷却性良好，防止切削的产生，减少刀一具损伤
6、通用性好，适用于钢、铁、铝及其合金的精加工/粗加工，减少企业库存压力
储存包装：
包装：15kg（胶桶）、170kg（铁桶）
贮存：密封存放于室内阴凉，通风，干燥处。未使用完前，每次使用后容器应严格密封。
运输：半合成切削液运输要密封好，防潮，防强碱强酸及防雨水等杂质混入。

菲特斯半合成切削液建议使用方法
调配及添加方法:
1.可用工业自来水加入清洁的液箱或水桶中;
2.将准备好的切削液原液加入水中，打循环
3.-定将切削液原液加入水中，不能把水直接放入切削液原液中
4.续加时，务必按配比兑好后稀释原液，切忌只加水不加切削液，浓度应控制在3%~7%之间
5.使用后，请随时将桶盖盖紧。不可添加任何东西于切削液原液中。
配制浓度比例: (清洗机械加入原液,兑水比例建议是1:15)
1.轻切削或磨削: 3~5% (兑水比例约1:15-1:20)高浓缩液除外
2.一般切削加工: 5% (兑水比例约1:20)
3.中重负荷切削加工: 7%~10% (兑水比例1:10-1:14)
注:切忌将“水溶性切削液”与“导轨油”的抽油泵混用

东莞市耐斯润滑科技有限公司主打产品菲特斯CNC加工中心切削液，产品环保不发臭，可有效减少磨损，降低成本，节约。防锈性佳，添加防锈剂，可在工件表面形成致密保护膜，有效预防工件腐蚀，保证产品外观光洁美观好看。
产品参数：
品名 CNC加工中心切削液  菲特斯
型号 FTS-210 颜色 透明状
产地 广东 包装规格 15Kg/胶桶
性能 **命，润滑好，防锈佳 执行标准 GB/ T6144
主要用途 黑色/有色金属切削，磨削，攻牙钻孔等加工  
产品优点:
1、优异的润滑性能、抗磨性能，提高加工精度、表面光洁度，有效地保护刀一具，延长刀一具使用寿命。
2、 防锈性佳，短期防锈时间长，可用于工序间的防锈。
3、经济实用，稳定性好，加工效率高，寿命长，不发臭。
4、高透明度，低泡沫，易于观察工件。
5、抗硬水性好，对水质的适应性强。
6、 环境清洁友好，无废油产生，无油泥污染。
使用方法：
1 、按照加工工艺，根据厂家提供的兑水比例进行稀释。对于重负荷、极压场合，建议原液使用或高浓度使用。
2、定期检测浓度，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。
3、 可采用溢流法、高压法、喷雾法等各种自动供液法及手动供液法。
4、应按照正确的配液流程来配液。
使用注意事项：
1、请按推荐浓度或根据实际工况，兑水稀释使用。如有疑问，请及时咨询厂家。
2、本品勿与其它润滑油产品混用，避免产品性能发生变化。
3、若系统中的旧液易变质，请及时清理并更换，避免影响新液的性质，造成切削液性能下降。

产品优点：
1、低含油配方，的生物稳定技术，使用寿命长，正常使用1年不需要换液。
2、 极压润滑性佳，保证工件表面加工效果。
3、 泡沫很低，适用于大流量和高压喷射冷却系统。
4、 良好的湿润性，可减少工作液带出量，有效降低生产成本。
5、 可有效防止有色金属腐蚀变色。
6、 低气味，不伤手，不破坏油漆，不腐蚀密封件。
性能特点：
CNC加工中心切削液为透明状液体，由标准基础油、抗磨减摩剂、润湿剂、防锈剂、防腐剂等多种添加剂配成，经精湛工艺配制而成。
使用方法：
1 、按照加工工艺，根据厂家提供的兑水比例进行稀释。对于重负荷、极压场合，建议原液使用或高浓度使用。
2、定期检测浓度，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。
3、 可采用溢流法、高压法、喷雾法等各种自动供液法及手动供液法。
4、应按照正确的配液流程来配液。
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