cnc半合成切削液 源头厂家 机加工切削液
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产品描述

品牌菲特斯 品名半合成切削液 产地广东 包装规格15Kg/170kg 性能环保润滑、防锈、低泡沫、高清洁性能 特色无腐蚀性,环保不伤手,无苯酚、亚硝酸钠等有害成分 主要用途黑色/有色金属切削,磨削,攻牙钻孔等加工 执行标准GB/ T6144
菲特斯半合成切削液是一款通用型强的切削液,由精炼基础油、缓蚀剂、极压剂、表面活性剂、防锈剂和助剂等多种添加剂经工艺精调而成。稳定性好,极压润滑佳;不含氯、亚硝酸盐和酚类等有害成分。
东莞市耐斯润滑科技有限公司主打产品菲特斯CNC加工中心切削液,产品环保不发臭,可有效减少磨损,降低成本,节约。防锈性佳,添加防锈剂,可在工件表面形成致密保护膜,有效预防工件腐蚀,保证产品外观光洁美观好看。
产品参数:
品名 CNC加工中心切削液  菲特斯
型号 FTS-210 颜色 透明状
产地 广东 包装规格 15Kg/胶桶
性能 **命,润滑好,防锈佳 执行标准 GB/ T6144
主要用途 黑色/有色金属切削,磨削,攻牙钻孔等加工  
产品优点:
1、优异的润滑性能、抗磨性能,提高加工精度、表面光洁度,有效地保护刀一具,延长刀一具使用寿命。
2、 防锈性佳,短期防锈时间长,可用于工序间的防锈。
3、经济实用,稳定性好,加工效率高,寿命长,不发臭。
4、高透明度,低泡沫,易于观察工件。
5、抗硬水性好,对水质的适应性强。
6、 环境清洁友好,无废油产生,无油泥污染。
使用方法:
1 、按照加工工艺,根据厂家提供的兑水比例进行稀释。对于重负荷、极压场合,建议原液使用或高浓度使用。
2、定期检测浓度,当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时,要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。
3、 可采用溢流法、高压法、喷雾法等各种自动供液法及手动供液法。
4、应按照正确的配液流程来配液。
使用注意事项:
1、请按推荐浓度或根据实际工况,兑水稀释使用。如有疑问,请及时咨询厂家。
2、本品勿与其它润滑油产品混用,避免产品性能发生变化。
3、若系统中的旧液易变质,请及时清理并更换,避免影响新液的性质,造成切削液性能下降。
cnc半合成切削液
东莞市耐斯润滑科技有限公司主打产品菲特斯CNC加工中心切削液FTS-210 半合成金属切削液是一款低含油配方产品,使用寿命长,环保不伤手;适用于碳钢、合金钢、不锈钢及大部分铝合金等多种材料的车削、铣削和钻孔等加工方式;可用于单机和冷却系统。
产品优点:
1、低含油配方,的生物稳定技术,使用寿命长,正常使用1年不需要换液。
2、 极压润滑性佳,保证工件表面加工效果。
3、 泡沫很低,适用于大流量和高压喷射冷却系统。
4、 良好的湿润性,可减少工作液带出量,有效降低生产成本。
5、 可有效防止有色金属腐蚀变色。
6、 低气味,不伤手,不破坏油漆,不腐蚀密封件。
产品用途:
CNC加工中心切削液适用于不锈钢、合金钢、黑色金属、铜铝有色金属等多种金属的切削、车削、加工中心机切削等工艺,起着很好的润滑、冷却、清洗、防锈作用。
客户案例:
加工铸铁、高温合金、不锈钢等材质,主要生产汽车零部件,使用CNC加工中心切削液后,低泡、清洗性好、工件光洁度提高,刀一具平均使用寿命提升15%,综合成本降低35%。
cnc半合成切削液
厂家,11年行业经验——东莞市耐斯润滑科技有限公司,生产流程通过ISO9001质量体系认证,质量保证,欢迎广大从事润滑油产品销售的代理商/经销商加入我们。菲特斯半合成切削液,产品环保不发臭,可有效减少磨损,降低成本,节约。防锈性佳,添加防锈剂,可在工件表面形成致密保护膜,有效预防工件腐蚀,保证产品外观光洁美观好看。适用于碳钢、合金钢、不锈钢及大部分铝合金等多种材料的车削、铣削和钻孔加工方式。
产品参数:
品名 半合成切削液  菲特斯
型号 FTS-210 颜色 透明状
产地 广东 包装规格 15Kg/胶桶
性能 **命,润滑好,防锈佳 执行标准 GB/ T6144
主要用途 黑色/有色金属切削,磨削,攻牙钻孔等加工
cnc半合成切削液
产品优点:
1、低含油配方,的生物稳定技术,使用寿命长,正常使用1年不需要换液。
2、 极压润滑性佳,保证工件表面加工效果。
3、 泡沫很低,适用于大流量和高压喷射冷却系统。
4、 良好的湿润性,可减少工作液带出量,有效降低生产成本。
5、 可有效防止有色金属腐蚀变色。
6、 低气味,不伤手,不破坏油漆,不腐蚀密封件。
性能特点:
CNC加工中心切削液为透明状液体,由标准基础油、抗磨减摩剂、润湿剂、防锈剂、防腐剂等多种添加剂配成,经精湛工艺配制而成。
使用方法:
1 、按照加工工艺,根据厂家提供的兑水比例进行稀释。对于重负荷、极压场合,建议原液使用或高浓度使用。
2、定期检测浓度,当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时,要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。
3、 可采用溢流法、高压法、喷雾法等各种自动供液法及手动供液法。
4、应按照正确的配液流程来配液。
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